シリコーン製品の製造、成形、加硫工程

生活の中で一般的なシリコーン製品は、色が明るく、外観が美しく、価格が比較的安く、実用性が高く、毒性がなく、環境に優しいため、消費者に好まれています。現在、さまざまなシリコーン製品が市場に出回っていますが、それらの製品はどのように作られているのでしょうか？シリコーン製品の製造工程、成形工程、加硫工程を簡単に紹介します。

シリコーン製品の製造プロセス:

1. シリコーン原料の調製: 購入したシリコーン原料と各種マッチング剤を調製して、シリコーンゴム材料を調製します。

2. 可塑化方法：シリコーンゴム自体が強い弾性を持っているため、製造工程で混合する方法に変更されます。製造時に必要な可塑性が不足しているため、製造が容易ではありません。

3. 混合方法: 混合プロセスを経た後、さまざまな業界でのシリコーン製品の選択とさまざまな特性のために、製造プロセスでシリコーン原料にさまざまな調理剤が添加され、その後、ゴム混合機です。混合方法は内部で行われ、混合方法後に得られた材料は、さまざまな特性を備えたシリコーンゴム半製品を製造するための原料となります。

4. 加硫セット法：シリコーン製品やゴム製品はすべて加硫セット法の段階でセット法により成形され、製造完了後に各種成形品が形成されます。

シリコーン製品の成形プロセス:

1. 成形、つまり成形。この製造プロセスは最も一般的であり、主に金型の協力によって完成します。金型の形状によってシリコーン製品の形状が決まります。この製造プロセスは比較的単純であり、すべてのシリコーン製品に適しています。

2. 注入、つまり注入プロセス。このプロセスには比較的高い品質が必要です。液体シリコーンとプラスチックの組み合わせです。健康製品、自動車、ベビー用品、医療用品、ダイビング用品、調理器具、シールなどの生産設計に広く使用されています。

3. Extrusion、つまり押出成形。シリコーン押出製品は、通常、押出機でシリコーンを押し出すことにより形成され、医療機器や機械機器の分野で広く使用されています。

4. カレンダー作成。シリコーンゴムにシリカ、シリコーンオイルなどを加えて混練して混合ゴムを作り、カレンダー加工してシートを製造し、シリコーンシートやシリコーンシートなどの大型シリコーン製品に使用されます。

5. 注入、つまり、固体と液体の組み合わせに属する注入または注入型の操作方法。一般的なアイテムには、携帯電話カバー、荷物カバーなどが含まれます。

6. コーティング、つまり急速加硫。粘着力が強く、流動性が良く、脱泡が容易です。布地に塗布すると老化防止効果があります。一般的なシリコン製品には、シリコン手袋、レインブーツなどが含まれます。

シリコーン製品の加硫プロセス:

シリコーンゴム製品は加硫プロセスに応じて、冷間加硫、室温加硫、熱加硫に分けられます。

1. 冷間加硫: 冷間加硫はフィルム製品の加硫に使用できます。ゴム製品を２％〜５％の塩化硫黄を含む二硫化炭素溶液に浸漬し、水洗、乾燥する。

2. 室温加硫: 室温で加硫する場合、自転車の接合や修理を行うために室温加硫接着剤 (混合ゴム溶液) を使用するなど、加硫プロセスは室温および常圧で実行されます。インナーチューブ。

SUAN 家庭用品体験:

工場はキッチン用品、耐熱皿、マット、OEM の分野で 10 年以上の経験があり、当社が管理する主な素材はシリコン、ステンレス鋼、プラスチック、ゴムです。営業部門は、簡単なコミュニケーションと迅速な返信サービスを提供し、ビジネス時間をより多く確保できるようにします。