ガラスメーカーはどのようにしてガラスカップを作っているのでしょうか？ガラスコップの成形方法にはどのようなものがありますか?

近年、人々の生活水準は急速に向上し、素材としてのガラスの性能に対する要求も高まっています。ガラスの安全性と芸術性を高めるために、メーカーは強力で非常に魅力的な新しいガラス製品を数多く発売しています。たとえば、電源をオン/オフして透明度を制御できる調光可能なガラスは、従来のすりガラスよりも実用的です。次に、ガラスメーカーがどのようにしてガラスカップを製造するのかを見て、ガラスカップのさまざまな成形方法について学びましょう。

1. ガラスメーカーはどうやってガラスカップを作っているのですか？

ガラスカップの製造プロセスには主に次のものが含まれます:

1) 原材料の前処理。バルク原料（石英砂、ソーダ灰、石灰石、長石など）を粉砕し、湿った原料を乾燥させ、鉄を含む原料から鉄分を除去することでガラスの品質を安定させます。

2) バッチ材料を準備します。

3) 溶ける。ガラスバッチ材料は、プールキルンまたは炉内で高温 (1550 ～ 1600 度) で加熱および撹拌され、成形要件を満たす均一で気泡のない液体ガラスが形成されます。

4) 成形。液体ガラスを型に入れて、平板や各種食器など、必要な形状のガラス製品を作ります。

5) 熱処理。焼きなまし、急冷などのプロセスにより、ガラス内部の応力、相分離、結晶化が除去または強化され、ガラスの構造状態が変化します。

2. ガラスコップの成形方法にはどのようなものがありますか?

1) ブロー成形

ブロー成形には手動と機械の 2 つの方法があります:

1. 人工成形する場合は、手持ちの吹管を使用してるつぼまたは窯の材料投入口から材料を取り出し、鉄または木の型に装置の形状に吹き込みます。滑らかな丸い製品にはロータリーブロー法を使用します。表面に凹凸模様や不規則な形状があるもの 円形のものは静的ブロー法を使用しています。まず、無色の素材を取り出して小さな泡に吹き込みます。次に、その小さな泡を使って色のある素材または不透明な素材を取り出し、デバイスの形状に吹き込みます。これを巣吹きといいます。色付きの可融性材料粒子を使用して、デバイスの形状に浸します。不透明な入れ子材料の上に、さまざまな色の自然の溶融物の流れを自然の風景の容器に吹き込むことができます。リボンのような不透明な素材を色素材に浸すと、ブラシ付きの容器に吹き込むことができます。

2. 大量の製品をブローするために機械成形が使用されます。原料を受け取るとブロー機が自動的に鉄型を閉じ、容器の形状にブローします。ダウンロード後、キャップを外すと容器が完成します。プレスブロー成形も可能で、まず材料を打ち抜いて細かくします。泡（プロトタイプ）を吹き込み、デバイスの形状に整えていきます。単にブロー成形機を使用するよりも効率的で高品質です。

2) プレス成形

手動成形では、材料を手動で取り出して鉄型に入れ、パンチを駆動してデバイスの形状にプレスし、固化後に型から取り出します。

機械成形は、大規模なバッチと高効率を備えた自動生産です。プレス成形は、グラス、ガラス燭台、ガラス瓶、ガラス瓶など、口が大きく底が小さく、パンチから外れる製品に適しています。

3) 自由成形

マインドレス・モールディングとも呼ばれます。材料は手作業で選択され、窯の前で焼成と改質または熱接着を繰り返します。ガラス面との接触がないため、ガラス表面が明るく、製品の形状やラインが滑らかです。完成した製品はキルンガラス製品とも呼ばれます。

4) 遠心成形

材料は回転する金型内に受け入れられ、回転によって生じる遠心力によってガラスが膨張して金型に貼り付きます。固化した後に取り出します。均一な肉厚の大型ガラス製品の成形に適しています。